生产
生产能力
钢筋混凝土制品全流程生产——从原材料验收到成品发货。
TEKA（德国）混凝土搅拌站
德国制造的自动化混凝土搅拌站可实现各组分的精确计量，确保每个生产环节中的混凝土拌合物质量稳定。
- 按配合比自动计量
- 生产能力最高 60 m³/h
- 骨料含水率实时监测
- 计算机控制，搅拌批次数据自动记录
Elematic（芬兰）成型设备
Elematic 无模挤压成型生产线可生产几何精度高、尺寸偏差极小的楼板和墙板。
- 楼板和墙板无模挤压成型
- 几何尺寸精度高
- 构件按长度自动切割
- 热养护周期短
生产厂房
配备桥式起重机的供暖生产厂房，可完成钢筋混凝土制品的全流程生产。
- 桥式起重机起重量最高 20 t
- 全年不间断生产
- 按产品类型划分独立生产区
钢筋加工车间
依托自动化焊接和弯曲生产线，自主生产钢筋骨架和钢筋网片。
- 钢筋自动调直与切断
- 钢筋骨架和网片焊接
- 按设计文件进行符合性检查
自有实验室
经资质认可的实验室在每个环节对原材料、混凝土拌合物和成品质量进行检测。
- 混凝土强度试验
- 抗冻性和抗渗性检测
- 原材料进场检验
成品堆场
露天堆场配有堆放架系统和库存管理系统，可快速完成发货配套。
- 堆放面积超过 10,000 m²
- 库存电子化管理
- 订单快速配货
物流
依托自有及合作伙伴的运输车队，按照工地施工进度配送构件。
- 配送路线规划
- 长尺寸构件专用运输车辆
- 按期交货
工艺
生产流程
1
原材料进场
对水泥、碎石、砂和钢筋进行进场检验。
2
钢筋加工车间
按设计文件加工钢筋骨架和网片。
3
TEKA 混凝土搅拌站
按配合比拌制混凝土。
4
构件成型
在 Elematic 生产线和固定台座模具上成型。
5
热养护
混凝土在蒸汽养护室中增长强度。
6
质量检验
对构件的几何尺寸和强度进行验收检验。
7
成品堆场
分批堆放，并为每批构件出具产品质量证明书。
8
发货
配套装车，发往客户工地。